올해는 '14차 5개년 계획'의 마지막 해이자 '15차 5개년 계획'을 기획하는 해이다 이 5년은 Dazhou Iron and Steel의 거의 70년 발전 역사에서 매우 이례적이고 특별했습니다——
사법 조직을 개편하고 Liaoning 슬롯 사이트 Industrial Co, Ltd에 합류한 후 Dazhou Iron and Steel이 다시 태어났습니다 도시에서 40km 떨어진 말리우 타운으로 이전했으며 공장 지역은 완전히 새롭습니다 이전은 지리적 공간 측면에서 '처음부터 시작'하는 것일 뿐만 아니라 이전을 통해 변화와 발전을 촉진하는 완전한 업그레이드이기도 합니다
붉은 비단이 떨어지고 박수가 울렸다 2년여의 건설 끝에 올해 4월 1일, 슬롯 사이트 Dazhou Steel(이하 Fangda Dasteel)의 새 공장이 공식적으로 공개되었습니다 수많은 첨단 신기술, 새로운 장비, 새로운 프로세스를 사용하여 새로운 생산성이 꽃피우고, 대규모 철강 대기업에 대한 사람들의 고유한 인상을 바꾸고, 전통 제조에서 지능형 제조로의 나비 변화를 실현했습니다
새로운 장비와 새로운 프로세스를 적용하면 비용이 크게 절감되고 효율성이 향상됩니다
불완전한 통계에 따르면 Fangdada Steel의 새로운 공장 지역에는 최소 40개의 기술 또는 프로세스 혁신이 있습니다 이는 전체 생산 폐쇄 루프 프로세스를 최적화하는 것부터 보다 집약적이고 효율적인 생산을 촉진하는 것까지 다양합니다 지능형 로봇을 활용하는 것부터 근로자의 노동 강도를 줄이기 위해 제품 라벨을 용접하는 것까지 다양합니다
생산 공정의 관점에서 볼 때 코크스화, 소결, 펠릿화, 제철, 제강, 철강 압연 등의 생산 라인은 모두 업그레이드된 장비와 공정을 갖추고 있습니다
철강 생산의 핵심 연결 고리인 용철 연결을 예로 들어 보겠습니다 오래된 공장 지역의 작은 용광로에서 쇳물을 고온으로 녹인 후, 쇳물을 먼저 쇳물 탱크에 넣은 다음 차량을 이용해 제강 탱크로 운반해야 합니다 이 과정에서 용철에서 많은 양의 열이 방출되어 생산 비용이 증가하고 환경 친화적이지 않습니다
새로운 공장 구역에서는 용선 공급이 "1탱크 시스템" 공정을 채택합니다 즉, 용선의 수령과 캡핑이 모두 하나의 용선 탱크에서 완료됩니다 "조작절차가 간단하고 용철의 온도강하가 적은 것이 특징입니다" Fangdada Steel Steelmaking Plant의 He Junyuan 이사는 이렇게 말했습니다
Fangdada Steel 관계자는 새로운 공장 지역이 서쪽에 경쟁이 치열한 녹색, 환경 친화적, 혁신적인 개발 및 스마트 제조 고품질 바나듐-티타늄 강철 시범 기지를 만들기 위한 높은 기준과 높은 출발점 계획 및 설계를 기반으로 한다고 말했습니다
“생산능력은 이전과 거의 동일하지만 비용절감, 효율성 증대, 생산효율성 향상이 이루어졌습니다” 위 담당자는 보다 구체적인 측정 지표를 사용해 신공장의 1인당 생산 효율이 50% 증가했다고 설명했다
기술을 사용하여 생산성을 재편하고 혁신을 사용하여 경쟁력을 정의하십시오 새로운 공장은 더욱 효율적일 뿐만 아니라 환경 친화적이기도 합니다
보고에 따르면 Fangdada Steel의 새 공장 건설에 대한 환경 보호 투자는 전체 투자의 18%를 차지했으며, 생산 폐수 재활용에서 거의 제로에 가까운 배출을 달성하고 철강 1톤당 새로운 물 소비량을 약 20% 줄였습니다 코크스로가스, 고로가스, 전로가스, 포화증기를 모두 발전에 활용해 자체 발전율을 95% 이상으로 높였습니다
또한 Fangdada Steel은 새로운 공장 지역을 국가 4A급 관광 명소로 만들기 위해 최선을 다하고 있습니다 "우리는 정원식 공장을 짓고 있는데, 공장 부지가 마치 명승지에 있는 것 같아요" 담당자가 말했다
경관적인 면에서는 새로운 공장 지역에 대규모의 녹화와 조명이 이루어졌습니다 100m 높이의 굴뚝 주위에 빛의 쇼가 연출되고, 높은 쌍곡선형 냉각탑이 도색됩니다 팡다다 철강 방문객 센터에서는 방문객들이 VR을 통해 '강철이 어떻게 만들어지는지' 체험할 수도 있습니다
"제조"부터 "지능형 제조"까지 공장 전체에 산업용 인터넷 애플리케이션
“데이터 기반 의사결정을 활용하고, 산업용 인터넷 플랫폼을 구축하고, 시스템 통합 및 구현을 통해 전 과정의 디지털 운영 시스템을 구축하는 것이 우리의 핵심 목표입니다” Fangda Dagang 빅데이터 센터 소장 Wei Fengchuan이 소개되었습니다
2022년 새로운 공장 부지 건설이 시작되면 Fangda Steel은 업계 벤치마킹 회사를 조사 및 연구하고 고급 경험을 통해 광범위하게 배우기 위해 특별 팀을 구성했습니다 이후 이주정보단지 사업이 공식적으로 시작됐다 수십 명의 기술 컨설턴트의 심층적인 연구, 수십 번의 세미나 및 여러 차례의 청사진 설계 최적화를 거쳐 15개 주요 비즈니스 프로세스와 106개 하위 프로세스를 포괄하는 전체 정보 아키텍처 설계가 마침내 완성되었습니다
새 공장은 전체 공장의 데이터 자원을 통합하고 통일된 데이터베이스를 구축하기 위해 산업용 인터넷 플랫폼과 빅 데이터 시스템을 구축했습니다 데이터 시각화 대형 화면, 모바일 애플리케이션, 지능형 보고서 및 기타 다중 수단을 통해 주요 지표에 대한 실시간 모니터링, 비정상적인 지능형 조기 경고 및 동향 동적 분석을 실현하여 경영진의 정확한 의사 결정을 강력하게 지원합니다
예를 들어 새로 출시된 파견 및 관리 시스템은 "생산, 장비, 에너지, 안전 및 환경, 물류"를 통합하여 전체 생산 체인의 공동 관리 및 제어를 실현하는 종합 파견 및 지휘 센터입니다 통합 운영 및 통제 측면에서 조달, 판매, 재무, 인사, 장비, 파일, OA 등의 시스템을 잇달아 출시하여 비즈니스 운영을 실현하고 있습니다 업무 프로세스가 온라인화되고 표준화되어 승인 효율성이 50% 향상됩니다 지능형 생산 실행 측면에서 Tiechian MES(생산 실행 시스템), 제강 MES, 철강 압연 MES, 제조 관리 시스템, 파견 시스템 등이 완전히 활용되어 원자재 입력부터 완제품 배송까지 전체 프로세스 추적 및 폐쇄 루프 관리를 달성합니다
"시스템 통합의 강력한 추진으로 새 공장의 각 생산 공정의 자동화 및 무인 전환이 놀라운 성과를 거두었습니다" Fangda Steel의 빅 데이터 센터 엔지니어인 Wang Yingchao가 예를 들었습니다 코크스 공정에 황산암모늄 자동 포장 시스템을 구축하여 화학부산물 포장 전 과정의 무인화를 실현하였습니다 검사 과정에 자동차, 열차용 자동 샘플링 장치를 설치해 입고 공장의 원자재 검사 효율성을 높였을 뿐만 아니라 검사 결과의 공정성을 보장했다
“기존 공장 구역은 자동화 수준 2에 도달했고, 새 공장 구역은 정보화 수준 4에 도달했습니다” Fangda Steel의 투자 및 개발 부서 이사인 He Yafei는 새로운 공장 지역의 산업용 인터넷 애플리케이션이 공장 전체에 걸쳐 실행된다고 말했습니다 추정에 따르면 새 공장의 연간 생산량은 기존 공장에 비해 22% 이상 증가할 것으로 예상된다 동시에 질소산화물, 이산화질소, 탄소 배출량이 크게 줄어들 것이며, 전통적인 철강회사들은 '지능형 제조의 빛'으로 빛날 것입니다 (출처: 쓰촨일보)
