Fangda Jiugang은 발전소의 80MW 발전기 세트에서 탈황기의 활용률을 높이기 위해 두 가지 접근 방식을 채택했으며 장치 사용 후 생성된 탈황 재를 보물로 전환하여 등급이 낮은 재활용을 달성했으며 연간 비용을 900,000위안 이상 절약할 것으로 예상됩니다

회사의 80MW 발전기 세트를 지원하는 탈황 장비를 사용한 이후 하루 평균 7톤 이상의 탈황제를 소비한 것으로 파악됩니다 사용된 탈황제 재는 원래 고형 폐기물로 포장되어 있었습니다 샘플링 및 분석 결과, 기술자들은 배가스 유량의 영향으로 인해 원래 탈황제의 반응이 불충분하다는 것을 발견했습니다 "폐재"의 수산화칼슘 활성 성분 함량은 여전히 ​​매우 높아 재사용 가치가 있습니다 그러나 회사의 내부 소결 탈황 공정은 원료 순도에 대한 요구 사항이 상대적으로 느슨합니다 "폐재"는 다운그레이드 재활용을 위해 소결 탈황 공정으로 보내질 수 있습니다 탈황 플라이애시 파이프라인에 바이패스를 추가해 플라이애시의 일부를 역류시켜 2차 반응에 참여할 수 있도록 함으로써 1회 이용률을 직접적으로 향상시키고 신규 탈황제 사용량을 줄였습니다 동시에, 재 사일로에 특수 재 흡입관을 설치하고, 수동 로딩 및 언로드를 흡입 압력 컨베이어로 대체하여 소결 공정까지 폐쇄 운송하여 재사용했습니다 자재 순환을 실현하는 동시에 직원의 노동 강도도 크게 줄였습니다

계산에 따르면, 연도가스 배출이 기준을 충족한다는 전제하에 새로운 탈황제의 일일 평균 소비량은 전환 전 707톤에서 453톤으로 크게 감소했습니다 이것만으로도 연간 900,000위안 이상의 조달 비용을 절감할 수 있습니다 또한, 소결공정으로 이송되는 '폐재' 역시 상당한 2차 비용 절감 효과를 가져오며 괄목할 만한 성과를 거두었습니다